新闻转载电动扭力的使用方法和技巧
电动扭力：智能拧紧工具的高效应用与操作技巧
电动扭力，作为一款采用高性能伺服电机驱动的智能螺丝拧紧工具，凭借其高精度的扭矩及角度监控、拧紧信息存储与查询功能，以及防错、防漏等特性，在自动化工厂装配流水线的助力臂式操作中扮演着至关重要的角色。然而，如何充分利用并发挥这些电动扭力的性能优势，是一个值得深入探讨的问题。以下是对电动扭力使用方法和技巧的详细润色与分享。
阿特拉斯扭力的使用方法
1. 参数设置
在完成电动扭力的校验后，用户需进入参数设置界面进行一系列配置。
（1）程序创建与调用
Pset 创建：用户拥有自主创建8组Pset的权限，并可对每组Pset进行通用设置与控制策略的选择，同时这些Pset均可被存储。
Pset 调用：通过TCP/IP通信方式，用户可以自主选择并调用已创建的8组Pset。其中，Pset1至Pset7可通过IO进行调用，而Pset8由于被急停功能占用，因此法正常使用。
（2）扭矩设置
扭矩设置包括目标扭矩、扭矩上限和扭矩下限的设定。用户需根据具体的工艺扭矩要求，为这些参数设置合理的数值。
防错功能：扭矩设置具备参数设置防错功能。当软件检测到用户设置的目标扭矩超出电动扭力的预设扭矩量程，或扭矩上限及扭矩下限存在逻辑问题时，将显示红色框以提示用户重新输入合理的数值。此外，目标扭矩与后续设置界面的第五步扭矩值相关联，若需更改目标值，只需在扭矩设置栏进行修改即可。
（3）角度设置
角度设置用于监测工艺角度。用户可自主设置角度监控范围，通常情况下，角度监控的起始扭矩为贴合点扭矩，终止扭矩为目标扭矩，以此监控螺栓拧紧拉伸的线性变形区间。用户也可根据具体工艺需求自行设置监控区间。
默认设置：程序默认的角度终止扭矩为目标扭矩值。
（4）时间设置
时间设置主要用于单次拧紧操作的时长，可设置的范围为0-30秒。
（5）反松设置
反松设置主要针对调试阶段有反松要求的情况。用户可根据际情况合理设置反松转速和反松角度。完成通用设置后，点击存储按钮进行保存，并选择适当的控制策略。
通用设置页推荐数值
在通用设置页中，目标扭矩和角度监控值若落在绿色阴影框内，则视为合格事件。
2. 控制策略选择
控制策略的选择至关重要，它直接影响拧紧效果与效率。电动扭力提供多种策略供用户选择，如一步拧紧、两步拧紧、自攻拧紧等，以及定制化拧紧策略。
策略选择依据：用户应根据际工艺需求选择合适的控制策略。这一选择需要经过前期建模、验室模拟、产线试生产和量产数据分析的全流程优化迭代。在选择时，需综合考虑螺纹连接副的材质力学性能、合理的拧紧转速、扭矩/角度等设置，同时还要兼顾产品的批次、来料质量、拧紧节拍等因素。
电动扭力打螺丝技巧
操作姿势：操作时，应将扭力拿直，确保批头紧贴螺丝头缺口。
垂直操作：电动扭力应垂直于锁螺丝面，以确保螺丝锁下时保持垂直。
力矩控制：锁螺丝的力矩需适中，具体可参考电动扭力的操作说明书进行设置。
锁紧时间：电动扭力的锁紧时间不宜过长，一般应控制在10秒以内。
批头选择：避免使用已损坏的电批头，以免损坏螺丝头部或影响拧紧效果。
通过以上方法和技巧的分享，希望能帮助用户更好地利用电动扭力，提升拧紧作业的效率与质量。
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