叙述:锂电行业刻线机视觉应用案例
锂电设备是锂电池生产的基础,锂电池制作工艺复杂,整个生产过程涉及30多道工序,需多种设备配套完成,因此,锂电设备的工艺水平及其运行情况直接影响锂电池的性能及质量,是决定锂电池品质的关键因素之一。
根据在锂电池生产环节中应用情况,锂电设备可分为前段设备、中段设备、后段设备。本项目是应用在前段工序的刻线设备。
项目内容
本项目采用睿视觉系统通过2D和3D相机结合方式,对极片上的刻线尺寸进行时高速高精度测量,包括刻线的宽度、深度、长度、边距、中心距、正反面首线对齐度等,确保其符合设计要求。高精度的尺寸控制对于电池的性能和一致性至关重要,有助于提高电池的容量和充放电效率。
关键技术指标:
视觉检测效果:
项目总结:
视觉通过2D和3D视觉技术,现了极片刻线尺寸时高速高精度测量。这不仅提升了电池生产的品质和安全性,还助力企业现了降本提质的目标。视觉柔性化定制解决方案,可以满足客户多样化生产要求。目前已在软包电池领域突破多项行业难题,视觉应用覆盖前段、中段和后段多个工艺环节,为锂电行业客户打造极具性价比的视觉整体解决方案。
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