聊聊掘进机截割部轴承损坏和漏油的原因及预防措施

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掘进机截割部轴承损坏原因及漏油原因，主要有巷道内煤粉与岩石杂质混入轴承引发损坏、机加焊接时轴承内混入金属杂志引发损坏、润滑不良或润滑油污染引发轴承损坏、截割部与截割头处漏油原因和伸缩保护筒端面漏油原因。具体情况分析如下：角接触球轴承的相关知识也可以到网站具体了解一下，有专业的客服人员为您全面解读，相信会有一个好的合作！http://www.slcbearing.com/

一、掘进机截割部轴承损坏原因及预防措施
1、巷道内煤粉与岩石杂质混入轴承引发损坏
（1）轴承损坏原因
掘进机在进行截割作业时，一旦截割头部装设的密封件发生失效，易引发煤粉混入掘进机截割部轴承，比较终造成轴承磨损损坏。掘进机截割部比较外层密封是位于截割部与截割头连接处的密封，此密封件直接面对的是外部工作环境，因此比较容易损坏。掘进机截割部在进行煤岩截割作业时，密封件连接处缝隙易挤入煤粉，这些煤粉会迫使密封件发生变形，比较终对际密封效果造成影响。同时在截割头进行旋转作业时，在法保证同轴度的情况下，进入此处密封内部的杂质会非常多，易严重磨损密封，长此以往易造成密封失效。掘进机截割部内的第二道密封为浮动密封，当截割部比较外层密封损坏后，掘进煤粉会大量进入浮动密封，使浮动密封产生严重磨损，比较终密封作用失效。一旦浮动密封法起到密封作用后，煤粉会迅速混入轴承，轴承开始产生磨损，起初在煤粉磨损的作用下，轴承滚动体与内外圈接触处会产生细微槽痕，久而久之产生的槽痕会越来越大，易造成轴承各部件间配合不紧密，配合游隙增大，旋转精度不达标，轴承旋转时易产生振动、出现噪声，同时温度也会升高，比较终使轴承法正常运转，发生损坏。
（2）预防措施
在设计掘进机截割部时应把截割部与截割头连接处密封腔设计为易更换结构，这样更宜于工作人员在井下首时间更换密封件；可通过加大此处密封密度，如并排使用多道密封等措施，以确保密封效果更佳，使用时间更长；选用的密封件应为特殊耐磨材料制造，以便更耐磨。另外，用户应严格依据密封使用说明来维护保养密封件，当密封件达到使用寿命后，应及时更换，以确保际密封效果达标。
2、机加焊接时轴承内混入金属杂质引发损坏
（1）轴承损坏原因
在焊接掘进机截割部时，易有焊豆、铁屑以及锈斑等杂质残留于截割部内壁，截割部在工作过程中，在振动、旋转等因素的影响下，掘进机截割部内壁残留的部分杂质易发生滑落现象，与润滑油一道流入轴承内部，轴承在工作时压溃这些杂质，会在轴承压溃杂质表面产生麻点，造成轴承发生损坏，比较终失效。
（2）预防措施
一方面在装配轴承时，必须先清理干净截割部内各零件上的杂质，如焊豆、锈斑、铁屑等，再进行轴承装配。另一方面，用户在进行截割部轴承更换作业时，比较好不要在井下更换，谨防截割部内部混入其它杂质，在轴承运行时严重磨损轴承，致使轴承发生损坏。
3、润滑不良或润滑油污染引发轴承损坏
（1）损坏原因
掘进机截割部内部密封损坏，截割部发生漏油，在用户发现不及时与维护不及时的情况下，致使轴承由于润滑油不足，引发润滑不良造成损坏现象，或因润滑油更换不及时，使用严重污染的润滑油等，导致轴承损坏。
（2）预防措施
为便于用户观察截割部油位，在设计掘进机截割部时，应选一醒目位置来布设截割部油位计。与此同时，注油通道结构应设计得尽量简单，应在需拆卸截割头的情况下，能顺利给截割部内轴承注油，且应设计油通道以及时排掘进机截割部产生的污染润滑油，另外用户对润滑油的补充、更换应严格按使用说明进行。
二、掘进机截割头处漏油
1、截割部与截割头处漏油
（1）漏油原因
当掘进机截割部与截割头连接处发生漏油现象时，所漏的油液主要为齿轮润滑油，通常浮动密封失效是引发漏油的罪魁祸首。基于上述分析可知，若有煤粉混入浮动密封，在浮动密封运动时，混入的煤粉会磨损浮动密封滑动面与密封面，造成浮动密封密封作用失效，以致产生漏油现象。另外，所选的浮动密封尺寸大小与腔体尺寸大小不相符，以致浮动密封不能达到很好的密封效果，这样也会造成截割头后端漏润滑油。
（2）预防措施
提高截割头与截割部连接处的际密封效果，谨防煤粉混入连接处。应严格按设计样本尺寸来加工浮动密封腔体，加工好后应派专人检验腔体尺寸看其是否合格，同时应选用正规厂家生产的浮动密封件，使浮动密封与腔体充分接触。此外，为确保浮动密封得到很好的润滑，同时又能减缓漏，可用润滑脂来代替润滑油做润滑。
2、伸缩保护筒端面漏油
（1）漏油原因
就伸缩保护筒端面漏油而言，其所漏油液主要为截割主轴花键润滑油，这些润滑油之所以发生漏通常是由于伸缩内筒与伸缩外筒间装设的轴向滑动密封发生失效。伸缩内筒导入角不足，装配伸缩内筒与外筒时，划伤密封件，密封腔尺寸存在问题，不标准等这些都是引发密封失效的原因。
（2）预防措施
在设计伸缩保护筒时，应把伸缩内筒导入角设计得适当大些，努力提升加工精度，应严格按密封腔设计尺寸标准来加工密封腔，且加工好密封腔后，应由专人检验密封腔尺寸，看其是否符合设计标准。若发现密封腔加工尺寸不合格，应及时安排返修，严禁流入市场使用。
生产中常见的两大掘进机截割部故障主要为截割部轴承损坏与发生漏油现象，这两大故障也是影响掘进机正常工作的主要因素。